O tempo de inactividade é un período de tempo durante o cal un sistema non funciona ou a produción se interrompe.É un tema candente entre moitos fabricantes.

O tempo de inactividade provoca unha parada da produción, prazos incumplidos e perda de beneficios.

Tamén aumenta o estrés e a frustración en todos os niveis da operación de fabricación, e leva a un aumento dos custos dos produtos debido ás reelaboración, os gastos xerais de man de obra e o desperdicio de materiais.

O seu efecto sobre a eficiencia xeral e o resultado final fai que o tempo de inactividade sexa a segunda queixa máis común dos fabricantes sobre as súas operacións de selado de caixas.As interrupcións na liña de envasado debido á cinta poden ser atribuídas a dúas fontes: tarefas esenciais e fallos mecánicos.

Tarefas esenciais

Eses traballos cotiáns que son inevitables, pero tamén lentos e custosos en moitos casos.Na liña de envasado, isto inclúe os cambios de rolos de cinta.

En moitas situacións de cambio, os operadores vense obrigados a deter a produción para enhebrar un novo rolo, o que pode levar uns minutos, antes de reiniciar a liña.Os camiños de fíos difíciles nos aplicadores de cinta e os erros que requiren que se corrixa a cinta con rosca incorrecta poden dificultar a reposición rápida da cinta de embalaxe, o que crea un pescozo de botella.

Moitas veces esquécese o estrés e a frustración asociados aos cambios de rolos de cinta, especialmente para os operadores que teñen a tarefa de substituír os rolos de cinta o máis rápido posible para minimizar o tempo de inactividade.

Fallos Mecánicos

Os fallos mecánicos na liña de envasado tamén poden provocar tempo de inactividade.

Con frecuencia, estes poden ser atribuídos a un mal funcionamento do aplicador de cinta e poden levar a:

• Adherencia deficiente da cinta/A cinta de embalaxe non se pega:obriga aos operadores a deter a liña ou a ralentizar a produción durante o mantemento ou o operador intenta arranxar o aplicador de cinta.Durante este tempo de inactividade, os operadores tentarán gravar a man os casos, pero é un proceso lento e que require moito traballo.Ademais, os operadores deben reelaborar os precintos de malos casos, xerando aínda máis residuos.
• Cinta sen cortar:provoca unha reacción en cadea de parada da liña, limpeza e reelaboración.Débese deter a liña para cortar a cinta, despois cortar a cinta para desvincular as caixas e, finalmente, o operador debe reelaborar cada selo da caixa.
• A cinta rota/a cinta non chega ata o núcleo: resulta dun mal control da tensión que coloca cantidades extremas de tensión na cinta, causando estiramento e rotura.Cando isto ocorre, o operador debe parar a máquina para axustar a configuración de tensión ou cambiar o rolo de cinta, o que provoca un desperdicio de cinta e eficiencia.
• Atascos de casos: Aínda que non están directamente relacionados co aplicador de cinta porque moitas veces son causados ​​polas carpetas de solapas, case sempre ocorre un atasco de caixa no aplicador de cinta porque as solapas principais non estaban metidas antes de entrar no selado da caixa.Os atascos de caixas deixan a produción e poden producir danos importantes na máquina de selado de caixas e/ou no aplicador de cinta;en incidentes extremos nos que unha caixa atascada queda atascada no selado de caixas, é posible o deterioro das cintas transportadoras, aumentando a prevalencia de futuros atascos de caixas.

Xa sexa unha tarefa esencial ou un fallo mecánico, os fabricantes danlle unha alta prioridade a abordar o tempo de inactividade nun esforzo por mellorar a eficacia global dos equipos (OEE), un reflexo da dispoñibilidade, o rendemento e a calidade da máquina.Un aumento da OEE significa que se producen máis produtos utilizando menos recursos.

A formación é un enfoque.Asegurar que a súa forza de traballo dispoña das ferramentas e dos coñecementos axeitados para abordar os problemas que provocan o tempo de inactividade pode axudar a aliviar parte do estrés, a frustración e a ineficiencia asociadas a el.

Outro enfoque é asegurarse de que o equipo axeitado está no seu lugar.Na liña de envasado, isto inclúe ter a combinación correcta de cinta de embalaxe e aplicador de cinta, así como unha comprensión sistemática de todos os factores relacionados coa operación de envasado: o tipo e a temperatura do ambiente, o peso e o tamaño do cartón, o contidos que está a selar, etc. Estes factores axudan a determinar a formulación e o grao da cinta necesaria, ademais do mellor método de aplicación para esa cinta.

Preparado para aprender máis sobre o que causa o tempo de inactividade e como eliminar estes factores?Visitarhbopptape.com.