Desde innovacións no deseño de envases primarios ata solucións eficientes para envases secundarios, a industria do envasado sempre ten o ollo na mellora.De todas as cuestións que inflúen na evolución e innovación no envase, tres se elevan continuamente á cabeza de calquera conversación sobre o seu futuro: a sustentabilidade, a automatización e o auxe do comercio electrónico.

Vexamos o papel que xogan as solucións de selado de caixas de fin de liña para abordar estes temas candentes.

Sostibilidade

A xente moitas veces esquece que o primeiro paso no camiño para crear menos residuos é consumir menos recursos, ou reducir a fonte.Isto é tan certo na liña de envasado como en calquera outro lugar da produción.

O peso lixeiro é obxecto de acalorado debate en toda a industria do envasado.Aínda que a redución do peso dos envases pode ser unha forma de redución da fonte, así como unha estratexia para reducir a pegada de carbono asociada ao transporte marítimo, hai exemplos de peso lixeiro que van demasiado lonxe: os envases que son percibidos como fráxiles polo consumidor, así como aqueles que substituír materiais reutilizables máis pesados ​​por outros máis lixeiros que sexan 100 % residuos.Como calquera outra estratexia, a ponderación lixeira debe ter en conta o rendemento.

Aínda que o primeiro impulso pode ser usar a cinta de calibre máis pesado no ancho máis amplo, a realidade é que coa tecnoloxía de aplicación de cinta correcta podes conseguir un rendemento súper para envases secundarios cunha cinta máis fina e estreita.

O correcto dimensionamento dos envases secundarios é esencial para reducir os residuos, diminuír a pegada de carbono e tamén reducir o custo de transporte e almacenamento.Axustar o tamaño da cinta á aplicación para o selo de mellor rendemento engádese a eses custos, a pegada de carbono e a redución de residuos.Por exemplo, se acurtas a pestana unha polgada sen comprometer a forza do selado, son catro polgadas de cinta gardadas en cada caixa que sae da liña.

Do mesmo xeito que a ponderación lixeira, o correctorización eficaz comeza coa incorporación de expertos en envases secundarios ao chan para realizar unha avaliación de mellora continua.

Automatización

Non hai dúbida de que o futuro dos envases secundarios está automatizado.Aínda que a curva de adopción segue sendo pronunciada, aqueles que adoptaron a tecnoloxía agora céntranse en operala cos niveis máis altos de eficiencia para maximizar o seu investimento.

Maximizar a eficacia global do equipamento (OEE) é o nome do xogo, independentemente das partes dos procesos de fabricación e/ou embalaxe que se automatizaron.

Os procesos automatizados e a procura do máximo OEE poñen presión sobre o rendemento do material, xa que calquera debilidade provocará un tempo de inactividade na liña.Os fallos catastróficos non son o problema; son resoltos inmediatamente.Son as microparadas de un minuto aquí, 30 segundos alí as que reducen o OEE: a rotura da cinta, as caixas sen sellar e o cambio de rolos de cinta son todos os culpables coñecidos.

E aínda que só poden estar cinco minutos fóra dunha quenda, cando o aplicas a tres quendas ao día nunha ducia de liñas cada quenda, as microparadas convértense en grandes problemas.

Socios versus vendedores

Outra tendencia na automatización é a relación entre os fabricantes e os provedores da tecnoloxía, especialmente nos envases de fin de liña.Os fabricantes están centrados na súa produción e é máis difícil para eles adquirir capital para ese tipo de gastos, e máis difícil atopar tempo de mantemento para ese equipo.

O resultado é máis unha relación de colaboración cos creadores de tecnoloxía que un modelo de comprador/vendedor anticuado.Adoitan entrar e adaptar as liñas de envasado de forma integral sen necesidade de desembolso de capital, proporcionando formación e soporte en liña, así como servizos de mantemento do equipo, eliminando a presión do equipo interno do fabricante.O único custo para o fabricante son os consumibles.

Satisfacer as necesidades do comercio electrónico

A principios de 2020, ninguén tería argumentado que o comercio electrónico era o camiño do futuro.A medida que os millennials chegan aos seus primeiros anos de compra e a tecnoloxía de demanda de voz segue crecendo, os comerciantes de ladrillo e morteiro xa estaban loitando para conseguir que a xente entrase.

Despois, en marzo, o COVID-19 chegou a Estados Unidos, o "distanciamento social" entrou no noso vocabulario e facer pedidos en liña pasou de ser simplemente unha opción cómoda a unha opción máis segura e, nalgúns casos, a única opción.

Os requisitos de embalaxe secundario do comercio electrónico son totalmente diferentes aos da fabricación tradicional.Xa non se trata de empaquetar unha carga paletizada de produto idéntico para sobrevivir á viaxe desde a fábrica ata o almacén ata o venda polo miúdo.Agora trátase de caixas individuais embaladas cunha mestura de artigos que deben sobrevivir á manipulación individual desde o almacén a través de varias etapas de manipulación por parte dunha empresa de entrega de paquetes, o servizo postal ou algunha combinación dos dous antes de que chegue á porta do cliente.

Xa sexa embalado a man ou nun sistema automatizado, este modelo require materiais máis robustos, incluíndo cintas de embalaxe de maior ancho e maior ancho.

Personalización

Desde os primeiros días da venda polo miúdo, as tendas promocionaron a súa marca a través de envases secundarios.Non importa os produtos dos deseñadores que estivesen dentro, Bloomingdales Big Brown Bag deixou claro onde os adquiriu o comprador.Os comerciantes electrónicos tamén buscan envases secundarios con fins de marca e mercadotecnia, coa cinta que ofrece unha oportunidade máis alá da propia caixa ou cartón.Isto levou ao crecemento da impresión personalizada tanto en películas como en cintas activadas por auga.

A sustentabilidade, a automatización e o comercio electrónico seguirán afectando as solucións de envasado secundario durante a próxima década, cos fabricantes e comerciantes electrónicos que buscan innovacións e ideas nos seus provedores.