Desenvolver procesos de envasado e envío sistemáticos e rendibles que garantan que os produtos que saen das súas instalacións cheguen de forma segura á porta do consumidor non é tarefa sinxela.

Segundo algunhas estimacións, un único paquete pode estar sometido a máis de 20 puntos de contacto na viaxe ao seu destino na cadea de subministración de comercio electrónico directo ao consumidor (DTC).Isto amplía o potencial de fallos de embalaxe, bens danados e devolucións abertas.Dado que as empresas dependen cada vez máis dos centros de cumprimento directo (DFC) para satisfacer as crecentes demandas, é fundamental gañar eficiencia de rendemento e garantir embalaxes seguras mantendo as marxes rendibles.Isto significa que cada decisión, desde a avaliación das tarifas dos transportistas ata a selección de materiais de embalaxe, ten o potencial de facer ou romper o seu resultado final.

No ambiente acelerado de DFC, algo tan sinxelo como un fallo na cinta de embalaxe ou un selo de cartón inseguro pode provocar ineficiencias na produción, danos, perdas ou roubos do produto e, en última instancia, un cliente decepcionado ou agravado.Pero prestando moita atención aos tres consellos que se indican a continuación, estarás mellor posicionado para aumentar a eficiencia das liñas de envasado, evitar tempos de inactividade custosos easegure correctamente os seus paquetes sen sacrificar o seu orzamento ou reputación no proceso.

Consello 1: escolla a cinta correcta para o selado automático de caixas

A mellor forma de evitar fallos na cinta é asegurarse de que está a usar a cinta adecuada para o traballo en primeiro lugar.Rightsizing implica examinar de preto a súa operación de envasado e, á súa vez, seleccionar a calidade de cinta adecuada para a aplicación que se está a man.Ao ter en conta variables como o tamaño da caixa, o peso e mesmo o ambiente de selado da caixa, será máis adecuado para seleccionar a cinta de grao e calibre correctos.

As cintas de embalaxe sensibles á presión divídense en dúas categorías principais: acrílicas e termofusibles.Aínda que ambas son cintas versátiles que se adhiren ben a unha variedade de superficies de materiais de embalaxe, as cintas termofusibles ofrecen un maior rendemento en aplicacións automatizadas e máis durabilidade para soportar as demandas dos envíos de paquetes únicos.

Dentro da categoría de cintas de embalaxe de fusión en quente, hai dous niveis principais que se poden usar para o selado automatizado de caixas: grao de produción e grao de servizo pesado.Ambos os tipos están deseñados cun adhesivo agresivo de alta adherencia e un poder de suxeición superior para manter intactos os selos de cartón, pero están deseñados para diferentes ambientes de embalaxe e envío.As cintas de embalaxe de grao de produción, que miden entre 1,8 e 2,0 mils de espesor, serán suficientes para os paquetes con exposición mínima ao estrés de manipulación, envío e carga.As cintas de embalaxe resistentes, que son máis robustas a 3 mils ou máis, están deseñadas especificamente para paquetes grandes e pesados ​​(incluíndo cartóns demasiado recheos ou pouco cheos) en métodos de envío esixentes e de alto contacto.

Consello 2: Identifique oportunidades para a automatización dos envases

Dado que unha forza de traballo fiable é un dos puntos máis importantes da industria de envases e envíos hoxe en día, non hai que esaxerar o valor que pode ofrecer unha operación de envasado automatizado no entorno DFC.

Os sistemas automatizados de selado de caixas ofrecen valiosas eficiencias que reducen a demanda de traballo manual ao tempo que aumentan a produción.As solucións automatizadas tamén crean coherencia na integridade do selado das caixas e na lonxitude das pestanas da cinta, limitando o desperdicio, todo o que mellora a fiabilidade e a rendibilidade da operación de selado da caixa.

Non estás seguro de se é necesario un enfoque totalmente automatizado para a túa empresa?Pregúntalle ao teu provedor de solucións de selado de caixas como podes mellorar a eficiencia dos teus procesos de envasado cun enfoque semiautomatizado que simplifica tarefas específicas mantendo os procesos manuais que son esenciais para a túa operación de envasado único.

Consello 3: elimina o tempo de inactividade na cadea de subministración

En pocas palabras, non hai tempo para o tempo de inactividade nas operacións de gran volume de centros de cumprimento directo.Polo tanto, aínda que axustar a cinta e identificar oportunidades de automatización son pasos positivos para mellorar a eficiencia, os beneficios destes cambios realízanse mellor cando se combinan co compromiso de reducir o tempo de inactividade na súa operación.

Tanto se se trata de tempo de inactividade causado por problemas inesperados como casos non gravados, roturas na cinta e atascos de caixas ou ralentizacións previsibles como os cambios de rolos de cinta, calquera escenario que deteña a súa operación será a expensas do seu resultado final.

Aínda que non hai forma de garantir que este tipo de fallos na maquinaria non se produzan, pode mitigar o efecto que teñen na súa operación implementando un sistema de xestión de cinta capaz de alertar de forma visible ou audible aos operadores de liña ou ao persoal de mantemento en tempo real cando facer.Isto permitirá que o teu equipo solucione os problemas de inmediato, antes de que se lle saquen de control.

Máis información enrhbopptape.com